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现今市面上折弯机种类繁多，所装配置和对应系统也是多种多样。其中扭轴折弯机和电液折弯机由于功能相近，但配件、系统、价格等方面又各有不同，常常被拉出来做对比。那么如何在诸多折弯机中选出一台“永不落后”的高性能、高性价比又好用的折弯机呢?接下来我们将从多个角度出发，为您介绍扭轴折弯机和电液折弯机的区别。
1、结构原理
两种机型的设计原理不同，导致折弯滑块两边保证同步的结构不同。扭轴折弯机是采用扭力轴链接左右摆杆，形成扭力轴强迫同步机构对两侧油缸上下运动，所以扭轴折弯机是机械式强制同步方式，同时滑块的平行度无法自动检查与调解。电液折弯机则是在滑块或床身上安装光栅尺，数控系统可以通过光栅尺随时反馈的信息分析滑块两边的同步情况。如果出现误差，数控系统会通过比例电液伺服阀进行调整，使滑块两侧行程同步。数控系统、液压控制阀组、光栅尺构成了电液折弯机的反馈闭环控制。
2、工件精度
滑块平行度决定工件的角度，扭轴折弯机是机械保持滑块同步，没有实时的误差反馈，机械本身不能做出自动调解，导致加工精度差。另外它的偏载荷能力差，因为扭轴折弯机是通过扭力轴强迫同步机构对两侧油缸上下运动，如果长期偏载，会导致扭力轴变形。电液折弯机是系统通过比例电液阀组控制滑块同步，光栅尺实时的误差反馈，如果出现误差光栅尺反馈后系统通过比例阀进行调整，保持滑块的同步，提升了加工精度。
3、运行速度
机器工作中有三点决定它的运行速度：
(1)滑块速度
(2)后挡料速度
(3)折弯步骤
扭轴折弯机选用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而电液同步折弯机选用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以电液折弯机的快下速度和回程速度远远高于扭转折弯机。
扭轴折弯机滑块下行时，速度虽然有快下及慢下功能，但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢转换不流畅。
后挡料的运行速度只有100mm/s。电液折弯机滑块下行时，速度有快下和慢下功能，快下和回程速度可以达到200mm/s，而且快慢转换流畅，可以极大提高生产效率。同时后挡料的运行速度达到400mm/s。
4、机械强度
因为本身设计的原因，导致扭轴折弯机不能偏载折弯，如果长期偏载折弯会导致扭力轴变形。电液同步数控折弯机不存在这样的问题，左右两边的Y1、Y2轴是独立运行的，所以可以偏载折弯。
5、实际操作
大多数扭轴折弯机没有配置数控系统，更没有V轴补偿，所以在根据图纸加工时，只能依靠老工人的经验来放样先做试折。如果不达标还要继续试，这个过程不仅产生废料，而且招操作工人时选择范围小同时工资高。当然，必要时大家也可以选择添加手动补偿系统。电液折弯机是通过专业数控系统控制，有V轴补偿，操作简单，对工人经验要求低。有模拟折弯功能，不需要放样，只需要更正图纸输入步骤尺寸，直接进行折弯。
6、数控轴
扭轴折弯机控制轴数越多效果越差，一般只控制X轴和Y轴。电液折弯机不受轴数的范围控制，最少是3+1轴，即自动化程序设计可以达到高要求,如4+1轴、5+1轴、6+1轴、7+1轴、 8+1轴等等。多轴联动加工，工件在一台折弯机上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
7、高级选配
扭轴折弯机可以在原机的基础上选配一些更优配置，如普通快夹、手动补偿、升降挡指、滚珠丝杆和直线导轨后挡料、油冷却器、光幕保护等。但是电液折弯机不仅可以配备上述这些基础配置，更是可以配备多种高级配件。光幕保护也可以换为更灵敏安全的激光保护。另可配置具有节能、低噪音、冲压速度快、精确度更高、油耗更少等诸多优点的伺服泵控系统;能大大提高生产效率的机械手;液压夹紧系统;随动托料和激光角度检测仪。
电液折弯机和扭轴折弯机的主要差异，在于是否具有反馈闭环，是否有电液折弯机补偿，两者要区分清楚。扭轴折弯机是机械调节油缸行程，电液折弯机是靠液压控制行程。扭轴折弯机靠平衡轴控制，电液折弯机靠两边伺服比例阀同步。电液折弯机指综合了电气和液压两方面的优点，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、易于实现各种参量的反馈等优点。一台电液折弯机的工作效率，可以抵两到三台扭轴折弯机。
根据实际加工需求来选择折弯机，电液伺服同步折弯机精度高，有实时误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力强;扭轴同步折弯机精度低，没有误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力差，电液伺服折弯机要比扭轴同步折弯机复杂，整机价格更高。
